ภาพข่าว

ความทนทานต่อการสึกหรอที่ดีกว่าสำหรับอุปกรณ์สวมใส่ TPU: ความสบายที่เพิ่มขึ้นและพื้นผิวแบบด้านที่ล้ำหน้า

วัสดุ TPU สำหรับอุปกรณ์สวมใส่ วัสดุสายนาฬิกาที่นุ่มเหมือนผิว วัสดุสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบสวมใส่

เพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของ TPU: โซลูชันสำหรับอุปกรณ์สวมใส่ สายเคเบิล และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอื่นๆ

ในตลาดที่มีการแข่งขันสูงในปัจจุบัน เทอร์โมพลาสติกโพลียูรีเทน (TPU) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในงานที่ต้องการความทนทานสูง เช่น ฉนวนหุ้มสายเคเบิลสำหรับผู้บริโภค สายพานอุตสาหกรรม ราวบันไดเลื่อน สายรัดอุปกรณ์สวมใส่ และชิ้นส่วนที่มีความยืดหยุ่นสูงอื่นๆ การใช้งานเหล่านี้ไม่เพียงแต่ต้องการคุณสมบัติทางกลและความยืดหยุ่นที่แข็งแรงเท่านั้น แต่ยังต้องการความทนทานต่อการเสียดสีเป็นพิเศษ และในหลายกรณี ยังต้องการค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่กำหนดไว้ด้วย

อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) และผู้ผลิตสารประกอบจำนวนมากพบว่า แม้แต่ TPU คุณภาพสูงก็อาจเกิดความเสียหายที่พื้นผิว การสึกหรอจากการเสียดสี พฤติกรรมการยึดติดและลื่นไถล หรือความล้มเหลวก่อนกำหนดภายใต้สภาวะการดัดงอแบบวนซ้ำ

สำหรับวิศวกรและทีมออกแบบ คำถามสำคัญจึงอยู่ที่ว่า:เราจะเพิ่มความทนทานของ TPU โดยไม่ลดทอนความนุ่มนวล ผิวสัมผัส หรือความสามารถในการขึ้นรูปได้อย่างไร?

วิธีแก้ปัญหาแบบดั้งเดิมและข้อจำกัดของวิธีเหล่านั้น

ตลอดหลายปีที่ผ่านมา ผู้ผลิตวัสดุผสมได้แก้ไขปัญหาการสึกหรอของ TPU ด้วยวิธีการหลักสามวิธี:
• สารหล่อลื่นหรือสารลดแรงเสียดทาน เช่น PTFE, โมลิบเดนัมไดซัลไฟด์ หรือระบบที่ใช้แว็กซ์เป็นส่วนประกอบ ซึ่งช่วยลดแรงเสียดทานบนพื้นผิว แต่สารเหล่านี้อาจเคลื่อนตัวหรือส่งผลต่อความรู้สึกในการสัมผัสพื้นผิวได้
• สารเติมแต่งที่ทนต่อการสึกหรอสูง เช่น อนุภาคเซรามิกหรือลูกปัดแก้ว ซึ่งสามารถเพิ่มความทนทานต่อการเสียดสี แต่โดยทั่วไปจะทำให้ความแข็งเพิ่มขึ้นหรือลดความยืดหยุ่นลง
• ระบบการเชื่อมโยงระดับไมโครหรือระบบปฏิกิริยา — มีเป้าหมายเพื่อล็อคโครงสร้างและต้านทานการเสียรูปของพื้นผิว แต่โดยทั่วไปมักทำให้ความสามารถในการรีไซเคิลลดลงหรือทำให้กระบวนการฉีดขึ้นรูป/การขึ้นรูปซ้อนซับซ้อนขึ้น

แต่ละแนวทางเหล่านี้มีข้อดีข้อเสียแตกต่างกันไป รวมถึงการเคลื่อนตัวของสารเมื่อเวลาผ่านไป การเกิดคราบขาวบนพื้นผิว การสูญเสียความนุ่มนวล การลดลงของความสวยงาม/สัมผัสที่ดีต่อผิว หรือความยุ่งยากในการประมวลผล เนื่องจากแอปพลิเคชันต่างๆ ขยายไปสู่ผลิตภัณฑ์สวมใส่ได้ สายเคเบิล และวัสดุบางที่มีความยืดหยุ่นสูง จึงมีความต้องการสารปรับแต่งผิวที่รักษาความยืดหยุ่น คุณภาพพื้นผิว และประสิทธิภาพการใช้งานในระยะยาวเพิ่มมากขึ้น

ขอแนะนำแนวทางใหม่และมีประสิทธิภาพในการต้านทานการสึกหรอสำหรับผู้ผลิตสารประกอบ TPU

ความก้าวหน้าล่าสุดในด้านอีลาสโตเมอร์ซิลิโคนเทอร์โมพลาสติกวัลคาไนซ์แบบไดนามิก(Si-TPV) มอบวิธีการแก้ปัญหาถาวรสำหรับความต้านทานการสึกหรอของ TPUโดยการเอาชนะข้อจำกัดของวิธีการแบบดั้งเดิม

เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ชนิดซิลิโคนนี้ผลิตขึ้นด้วยเทคโนโลยีพิเศษที่ช่วยให้ยางซิลิโคนกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอใน TPU ในรูปอนุภาคขนาด 1-3 ไมครอนภายใต้กล้องจุลทรรศน์ วัสดุที่เป็นเอกลักษณ์นี้รวมเอาความแข็งแรง ความเหนียว และความทนทานต่อการเสียดสีของเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ทั่วไปเข้ากับคุณสมบัติที่พึงประสงค์ของซิลิโคน ได้แก่ ความนุ่มนวล สัมผัสที่เรียบลื่น ทนต่อรังสียูวี และทนต่อสารเคมี ซึ่งสามารถรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ในกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมได้

โดยการเติมในปริมาณที่เหมาะสมสารปรับแต่ง Si-TPV 3100-55Aการใช้เทอร์โมพลาสติกโพลียูรีเทนอีลาสโตเมอร์ (TPU) ช่วยให้ผู้ผลิตสารประกอบสามารถเพิ่มความทนทานต่อการเสียดสี ปรับปรุงเสถียรภาพเชิงกลภายใต้แรงเค้นแบบวงจร และให้สัมผัสที่นุ่มนวล เป็นมิตรต่อผิวหนังในระยะยาว พร้อมเอฟเฟ็กต์แบบด้าน โดยปราศจากข้อเสียที่มักพบในสารหล่อลื่น สารตัวเติมแข็ง หรือระบบการเชื่อมโยงข้าม เช่น การเคลื่อนตัวเมื่อเวลาผ่านไป การเกิดคราบขาวบนพื้นผิว การสูญเสียความนุ่มนวล หรือการลดลงของคุณสมบัติทางด้านความสวยงามและการสัมผัสผิว

จากผลตอบรับของลูกค้า การทดสอบภายในแสดงให้เห็นว่า การสึกหรอลดลงประมาณ 30–75% และความต้านทานต่อการขัดถูดีขึ้น 2–3 เท่า เมื่อเทียบกับสารประกอบ TPU มาตรฐาน ภายใต้เงื่อนไขการทดสอบของบริษัท ซึ่งเหนือกว่าประสิทธิภาพของ TPU ที่ทนต่อการสึกหรอทั่วไปในท้องตลาดอย่างมาก

1
1

Si-TPV ช่วยให้ TPU ทนทานต่อการสึกหรออย่างถาวรได้อย่างไร?

กลไกสำคัญที่การปรับเปลี่ยนพื้นผิว Si-TPV ช่วยเพิ่มความทนทานและประสิทธิภาพการสัมผัสของ TPU

ด้วยการใช้เทคโนโลยีการปรับปรุงความเข้ากันได้แบบพิเศษและการวัลคาไนซ์แบบไดนามิก อนุภาคยางซิลิโคน (1–3 ไมโครเมตร) จะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอภายในเมทริกซ์ TPU ทำให้เกิดโครงสร้างแบบ "ทะเล-เกาะ" ที่เป็นเอกลักษณ์ อนุภาคขนาดไมครอนเหล่านี้สร้างส่วนยื่นขนาดเล็กทั่วพื้นผิว TPU ทำให้ได้สัมผัสที่เนียนนุ่มและเป็นมิตรต่อผิวหนัง

โครงสร้างนี้ผสมผสานความแข็งแรงเชิงกลและความยืดหยุ่นของ TPU เข้ากับคุณสมบัติการสัมผัสที่ดีเยี่ยมของยางซิลิโคน พร้อมทั้งรับประกันว่าอนุภาคซิลิโคนจะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอและคงที่ภายในเนื้อวัสดุ

อนุภาคยางซิลิโคนวัลคาไนซ์มีความอ่อนนุ่มโดยธรรมชาติ ทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบที่อ่อนนุ่มของเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ ซึ่งช่วยลดความแข็งของ TPU จึงไม่จำเป็นต้องใช้สารเพิ่มความยืดหยุ่นจากภายนอก ป้องกันปัญหาการเคลื่อนตัวของน้ำมันตั้งแต่ต้นทาง และช่วยรักษาความสมบูรณ์ของพื้นผิวในระยะยาว พร้อมทั้งป้องกันการเกาะติดของพื้นผิว

Si-TPV ประกอบด้วยยางซิลิโคนแบบเชื่อมโยงโครงสร้างในสัดส่วนสูงที่มีพลังงานพื้นผิวต่ำ ซึ่งช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานและการสึกหรอของวัสดุคอมโพสิต

เนื่องจากซิลิโคนยางที่เชื่อมโยงกันนั้นไม่เคลื่อนที่ภายในเมทริกซ์ TPU ที่อุณหภูมิห้อง ความต้านทานต่อการสึกหรอที่ได้จึงมีความคงทนและสม่ำเสมอทั้งภายในและภายนอก

แตกต่างจากสารหล่อลื่นที่เคลื่อนตัวได้ เช่น ซิลิออกเซนเชิงเส้นหรือแว็กซ์ ซึ่งจะสูญเสียประสิทธิภาพเมื่อชั้นหล่อลื่นสึกหรอไป Si-TPV ให้ความต้านทานการสึกหรอที่ยาวนาน

เคล็ดลับการนำไปใช้จริงผสม Si-TPV ลงใน TPU พื้นฐานของคุณในปริมาณที่ควบคุมได้ (เช่น 5-10% โดยน้ำหนัก ซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นทั่วไป) รักษาเงื่อนไขการประมวลผลให้คล้ายคลึงกับระบบ TPU ของคุณเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายตัวที่ดี.

 

หากคุณเป็นผู้ผลิตสารประกอบหรือ OEM ที่ประสบปัญหาเกี่ยวกับการสึกหรอของ TPU เช่น ความล้าจากการงอของสายเคเบิล การเสียดสีและการเหนียวของพื้นผิวในอุปกรณ์สวมใส่ หรือการใช้งานในวัสดุผนังบางที่มีความยืดหยุ่นสูง—วัสดุ Si-TPV เนื้อนุ่ม สัมผัสสบายผิว ให้ความรู้สึกเรียบเนียนยาวนานสามารถช่วยเหลือคุณได้:

• มอบความทนทานต่อการสึกหรออย่างถาวร

• คงไว้ซึ่งผิวสัมผัสที่นุ่มนวลและเป็นมิตรต่อผิว พร้อมเอฟเฟ็กต์แบบด้าน

• ง่ายต่อการใช้งาน

ค้นพบวิธีการเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม Si-TPVสามารถเพิ่มความทนทานและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ TPU ของคุณได้

Reach out via amy.wang@silike.cn or visit www.si-tpv.comเพื่อศึกษาถึงวิธีการผสาน Si-TPV เข้ากับสูตรของคุณในปัจจุบัน

 

 

 

 

 

วันที่โพสต์: 7 พฤศจิกายน 2025

ข่าวที่เกี่ยวข้อง

ก่อนหน้า
ต่อไป