โซลูชัน Si-TPV
  • SILIKE Si-TPV ซีรีส์ 2150 เทอร์โมพลาสติกซิลิโคนอีลาสโตเมอร์ วัสดุคล้ายหนัง Si-TPV 2150-55A ทนทานและนุ่ม เหมาะสำหรับกระเป๋าแฟชั่น
ก่อนหน้า
ต่อไป

วัสดุ Si-TPV 2150-55A ที่คล้ายหนัง ทนทานและนุ่ม เหมาะสำหรับกระเป๋าแฟชั่น

อธิบาย:

SILIKE Si-TPV 2150-55A เป็นเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์แบบไดนามิกที่ผ่านกระบวนการวัลคาไนซ์ โดยมีส่วนประกอบหลักเป็นซิลิโคน ผลิตด้วยเทคโนโลยีพิเศษที่ช่วยให้ยางซิลิโคนกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอใน SEBS ในรูปอนุภาคขนาด 2-3 ไมครอนภายใต้กล้องจุลทรรศน์ วัสดุที่เป็นเอกลักษณ์นี้รวมเอาความแข็งแรง ความเหนียว และความทนทานต่อการเสียดสีของเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์เข้ากับคุณสมบัติที่พึงประสงค์ของซิลิโคน ได้แก่ ความนุ่มนวล สัมผัสที่เรียบลื่น ความทนทานต่อรังสียูวีและสารเคมี และสามารถนำไปรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ในกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมได้

อีเมลส่งอีเมลถึงเรา
  • รายละเอียดสินค้า
  • แท็กสินค้า

แอปพลิเคชัน

Si-TPV 2150-55A สามารถยึดติดกับ TPE และวัสดุพื้นผิวที่มีขั้วคล้ายกันได้ดีเยี่ยม เช่น PP, PA, PE, PS เป็นต้น... ผลิตภัณฑ์นี้ได้รับการพัฒนาขึ้นสำหรับการขึ้นรูปหุ้มแบบสัมผัสนุ่มบนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบสวมใส่ เคสอุปกรณ์เสริมสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ TPE ระดับไฮเอนด์ และอุตสาหกรรมสายไฟ TPE...

ประโยชน์หลัก

  • 1. มอบพื้นผิวที่เนียนนุ่มเป็นพิเศษและเป็นมิตรต่อผิว ให้ความรู้สึกอ่อนนุ่มเมื่อสัมผัส พร้อมคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม
  • 2. ไม่มีส่วนผสมของสารทำให้พลาสติกอ่อนตัวและน้ำมันปรับสภาพ จึงไม่เกิดการซึมหรือเหนียวเหนอะหนะ และไม่มีกลิ่น
  • 3. ทนต่อรังสียูวีและสารเคมี พร้อมการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมกับ TPE และวัสดุพื้นผิวที่มีขั้วคล้ายกัน
  • 4. ลดการดูดซับฝุ่น ความต้านทานต่อน้ำมัน และลดมลพิษ
  • 5. แกะออกจากแม่พิมพ์ได้ง่าย และใช้งานง่าย
  • 6. ทนทานต่อการเสียดสี การบีบอัด และรอยขีดข่วน
  • 7. มีความยืดหยุ่นและทนทานต่อการหักงอดีเยี่ยม

ลักษณะเฉพาะ

  • ความเข้ากันได้: SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

คุณสมบัติทางกลทั่วไป

การยืดตัว ณ จุดแตกหัก 590% ไอโซ 37
ความแข็งแรงดึง 6.7 MPa ไอโซ 37
ความแข็งชอร์เอ 55 ไอโซ 48-4
ความหนาแน่น 1.1 กรัม/ซม³ ไอโอเอส1183
ความแข็งแรงต่อการฉีกขาด 31 กิโลนิวตัน/เมตร ISO 34-1
โมดูลัสของความยืดหยุ่น 4.32 เมกะปาสคาล
MI( 190℃,10KG) 13
อุณหภูมิหลอมเหลวที่เหมาะสม 220 องศาเซลเซียส
อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่เหมาะสม 25 องศาเซลเซียส

วิธีการใช้งาน

● การฉีดขึ้นรูปโดยตรง

● คู่มือกระบวนการฉีดขึ้นรูป

เวลาในการแห้ง 2-4 ชั่วโมง
อุณหภูมิในการอบแห้ง 60-80℃
อุณหภูมิบริเวณป้อนอาหาร 180-190℃
อุณหภูมิบริเวณศูนย์กลาง 190-200℃
อุณหภูมิบริเวณแนวหน้า 200-220℃
อุณหภูมิหัวฉีด 210-230℃
อุณหภูมิหลอมเหลว 220℃
อุณหภูมิแม่พิมพ์ 20-40℃
ความเร็วในการฉีด เมด

เงื่อนไขกระบวนการเหล่านี้อาจแตกต่างกันไปตามอุปกรณ์และกระบวนการแต่ละประเภท

● การประมวลผลขั้นที่สอง

เนื่องจากวัสดุ Si-TPV เป็นวัสดุเทอร์โมพลาสติก จึงสามารถนำไปแปรรูปเพิ่มเติมเพื่อผลิตเป็นผลิตภัณฑ์ทั่วไปได้

● แรงดันการฉีดขึ้นรูปแรงดันในการคงรูปขึ้นอยู่กับรูปทรง ความหนา และตำแหน่งของช่องฉีดของผลิตภัณฑ์เป็นอย่างมาก ควรตั้งแรงดันในการคงรูปไว้ที่ค่าต่ำก่อน แล้วค่อยๆ เพิ่มขึ้นจนกว่าจะไม่พบข้อบกพร่องใดๆ ในผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปด้วยการฉีด เนื่องจากคุณสมบัติความยืดหยุ่นของวัสดุ แรงดันในการคงรูปที่มากเกินไปอาจทำให้ส่วนช่องฉีดของผลิตภัณฑ์เสียรูปอย่างรุนแรงได้

● แรงดันย้อนกลับแนะนำว่าแรงดันย้อนกลับเมื่อสกรูหดกลับควรอยู่ที่ 0.7-1.4 MPa ซึ่งไม่เพียงแต่จะช่วยให้การหลอมเหลวเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ แต่ยังช่วยป้องกันไม่ให้วัสดุเสื่อมสภาพอย่างรุนแรงจากความร้อนเฉือนด้วย ความเร็วรอบสกรูที่แนะนำสำหรับ Si-TPV คือ 100-150 รอบต่อนาที เพื่อให้มั่นใจได้ว่าวัสดุจะหลอมเหลวและอ่อนตัวอย่างสมบูรณ์โดยไม่เกิดการเสื่อมสภาพของวัสดุเนื่องจากความร้อนเฉือน

หมายเหตุ:

1. ผลิตภัณฑ์อีลาสโตเมอร์ Si-TPV สามารถผลิตได้โดยใช้กระบวนการผลิตเทอร์โมพลาสติกมาตรฐาน รวมถึงการขึ้นรูปหุ้มหรือการขึ้นรูปร่วมกับวัสดุพลาสติก เช่น PP และ PA
2. เนื้อผ้าอีลาสโตเมอร์ Si-TPV มีความนุ่มลื่นเป็นพิเศษ จึงไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการแปรรูปหรือการเคลือบเพิ่มเติม
3. สภาวะของกระบวนการอาจแตกต่างกันไปตามอุปกรณ์และกระบวนการแต่ละอย่าง
4. แนะนำให้ใช้เครื่องอบแห้งแบบดูดความชื้นสำหรับงานอบแห้งทุกประเภท

บรรจุุภัณฑ์:

ถุงละ 25 กก. บรรจุในถุงกระดาษคราฟท์ มีถุงด้านในเป็นพลาสติก PE

อายุการเก็บรักษาและวิธีการจัดเก็บ:

ขนส่งเหมือนสารเคมีที่ไม่เป็นอันตราย เก็บในที่เย็นและมีอากาศถ่ายเทสะดวก คุณสมบัติเดิมจะคงอยู่ครบ 12 เดือนนับจากวันที่ผลิต หากเก็บรักษาตามวิธีการที่แนะนำ

  • เขียนข้อความของคุณที่นี่แล้วส่งมาให้เรา

    โซลูชันที่เกี่ยวข้อง?

    ก่อนหน้า
    ต่อไป