สารเติมแต่งพลาสติก Si-TPV และสารปรับเปลี่ยนพอลิเมอร์: เส้นทางใหม่สำหรับพื้นผิวที่นุ่มนวลในเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์

อธิบาย:

ซีรีส์ Si-TPV 2150 ที่พัฒนาโดย SILIKE เป็นอีลาสโตเมอร์ที่มีพื้นฐานมาจากซิลิโคนวัลคาไนซ์แบบไดนามิกที่มีลักษณะเฉพาะ ซึ่งทำหน้าที่เป็นสารเติมแต่งพลาสติกและตัวปรับเปลี่ยนโพลีเมอร์ รวมถึงตัวปรับเปลี่ยนความรู้สึก (Thermoplastic Elastomers Feel Modifiers) การปรับเปลี่ยนพื้นผิวสำหรับสูตร TPE ที่ไม่เหนียวเหนอะหนะ

โซลูชันซิลิโคนอีลาสโตเมอร์เทอร์โมพลาสติก Si-TPV ซีรีส์ 2150 ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลและปรับปรุงประสิทธิภาพของเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ของส่วนประกอบสำเร็จรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีประสิทธิภาพในการใช้เป็นตัวปรับเปลี่ยนที่ประกอบด้วยซิลิโคนสำหรับเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ ซึ่งให้ประโยชน์ต่างๆ เช่น ทนต่อรอยขีดข่วนและการเสียดสี ปรับเปลี่ยนพื้นผิวไม่ให้ติด และปรับปรุงสัมผัสในสูตร TPE ด้วยการรวมตัวปรับเปลี่ยนซิลิโคนเหล่านี้ ผู้ผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของ TPE ลดการสะสมของวัสดุที่แม่พิมพ์อัดขึ้นรูป และปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล

ส่งอีเมล์ถึงเรา

รายละเอียดสินค้า
แท็กสินค้า

รายละเอียด

SILIKE Si-TPV 2150 Series เป็นอีลาสโตเมอร์ซิลิโคนแบบวัลคาไนซ์แบบไดนามิกที่พัฒนาขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีความเข้ากันได้ขั้นสูง กระบวนการนี้จะกระจายยางซิลิโคนลงใน SEBS ในรูปของอนุภาคละเอียดที่มีขนาดตั้งแต่ 1 ถึง 3 ไมครอนภายใต้กล้องจุลทรรศน์ วัสดุที่มีเอกลักษณ์เฉพาะเหล่านี้ผสมผสานความแข็งแรง ความเหนียว และความต้านทานการสึกกร่อนของอีลาสโตเมอร์เทอร์โมพลาสติกเข้ากับคุณสมบัติที่ต้องการของซิลิโคน เช่น ความนุ่ม สัมผัสที่นุ่มนวล และความต้านทานต่อแสง UV และสารเคมี นอกจากนี้ วัสดุ Si-TPV ยังสามารถรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ในกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมได้
Si-TPV สามารถใช้เป็นวัตถุดิบโดยตรง ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานขึ้นรูปสัมผัสอ่อนนุ่มในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่สวมใส่ได้ เคสป้องกันสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ชิ้นส่วนยานยนต์ TPE ระดับไฮเอนด์ และอุตสาหกรรมลวด TPE
นอกเหนือจากการใช้งานโดยตรงแล้ว Si-TPV ยังทำหน้าที่เป็นตัวปรับเปลี่ยนโพลิเมอร์และสารเติมแต่งกระบวนการสำหรับเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์หรือโพลิเมอร์อื่นๆ ได้อีกด้วย ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่น ปรับปรุงการประมวลผล และเพิ่มคุณสมบัติของพื้นผิว เมื่อผสมกับ TPE หรือ TPU แล้ว Si-TPV จะทำให้พื้นผิวมีความเรียบเนียนยาวนานและสัมผัสที่น่าพึงพอใจ ขณะเดียวกันก็ปรับปรุงความต้านทานต่อรอยขีดข่วนและการเสียดสีอีกด้วย ช่วยลดความแข็งโดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกลในเชิงลบ และยังทนทานต่อการเสื่อมสภาพ เหลือง และคราบสกปรกได้ดีขึ้น นอกจากนี้ยังสามารถสร้างพื้นผิวแบบด้านที่พึงปรารถนาได้อีกด้วย
ต่างจากสารเติมแต่งซิลิโคนทั่วไป Si-TPV มีจำหน่ายในรูปแบบเม็ดและผ่านกระบวนการเหมือนเทอร์โมพลาสติก สารเติมแต่งจะกระจายตัวได้ละเอียดและเป็นเนื้อเดียวกันทั่วทั้งเมทริกซ์โพลิเมอร์ โดยโคพอลิเมอร์จะเกาะติดกับเมทริกซ์โดยตรง ซึ่งจะช่วยขจัดปัญหาการเคลื่อนตัวหรือการ "บาน" ทำให้ Si-TPV เป็นโซลูชันที่มีประสิทธิภาพและสร้างสรรค์ในการสร้างพื้นผิวที่นุ่มนวลดุจแพรไหมในอีลาสโตเมอร์เทอร์โมพลาสติกหรือโพลิเมอร์ชนิดอื่นๆ และไม่ต้องใช้ขั้นตอนการประมวลผลหรือการเคลือบเพิ่มเติม

ประโยชน์หลัก

ใน TPE
1. ความทนทานต่อการสึกกร่อน
2. ทนทานต่อคราบสกปรกด้วยมุมสัมผัสน้ำที่เล็กลง
3. ลดความแข็ง
4. แทบไม่มีผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกลด้วยซีรีส์ Si-TPV 2150 ของเรา
5. สัมผัสที่ยอดเยี่ยม สัมผัสแห้งและนุ่มนวล ไม่เกิดรอยบานหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน

ความทนทาน ความยั่งยืน

เทคโนโลยีขั้นสูงที่ปราศจากตัวทำละลาย ไม่มีสารพลาสติไซเซอร์ ไม่มีน้ำมันที่ทำให้เนื้ออ่อนลง และไม่มีกลิ่น
การปกป้องสิ่งแวดล้อมและการรีไซเคิล
มีจำหน่ายในรูปแบบที่เป็นไปตามข้อกำหนด

สารเติมแต่งพลาสติก Si-TPV และสารปรับปรุงโพลิเมอร์ กรณีศึกษา

ผลิตภัณฑ์ซีรีส์ Si-TPV 2150 มีคุณลักษณะของสัมผัสที่นุ่มนวลเป็นมิตรต่อผิวหนังในระยะยาว ทนต่อคราบสกปรกได้ดี ไม่มีการเติมสารพลาสติไซเซอร์และสารปรับผ้านุ่ม และไม่มีการตกตะกอนหลังจากใช้งานในระยะยาว ซึ่งทำหน้าที่เป็นสารเติมแต่งพลาสติกและสารปรับเปลี่ยนโพลีเมอร์ ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการเตรียมเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ที่มีสัมผัสที่นุ่มดุจแพรไหม

การเปรียบเทียบผลของสารเติมแต่งพลาสติก Si-TPV และสารปรับเปลี่ยนโพลีเมอร์ต่อประสิทธิภาพของ TPE

แอปพลิเคชัน

Si-TPV ทำหน้าที่เป็นสารปรับความรู้สึกและสารเติมแต่งสำหรับเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์และพอลิเมอร์ชนิดอื่นๆ ซึ่งสามารถผสมกับอีลาสโตเมอร์และพลาสติกวิศวกรรมหรือพลาสติกทั่วไปได้หลากหลาย เช่น TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS และ PVC โซลูชันเหล่านี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการประมวลผลและปรับปรุงประสิทธิภาพการต้านทานรอยขีดข่วนและการเสียดสีของชิ้นส่วนสำเร็จรูป
ข้อได้เปรียบที่สำคัญอย่างหนึ่งของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจากส่วนผสมของ TPE และ Si-TPV คือการสร้างพื้นผิวที่นุ่มดุจแพรไหมและไม่เหนียวเหนอะหนะ ซึ่งเป็นประสบการณ์สัมผัสที่ผู้ใช้คาดหวังจากสิ่งของที่พวกเขาสัมผัสหรือสวมใส่บ่อยครั้ง คุณสมบัติพิเศษนี้ทำให้ขอบเขตการใช้งานที่เป็นไปได้ของวัสดุอีลาสโตเมอร์ TPE ขยายกว้างขึ้นในหลายอุตสาหกรรม นอกจากนี้ การผสม Si-TPV เป็นตัวปรับเปลี่ยนจะช่วยเพิ่มความยืดหยุ่น ความยืดหยุ่น และความทนทานของวัสดุอีลาสโตเมอร์ ขณะเดียวกันก็ทำให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพด้านต้นทุนมากขึ้น

วิธีแก้ไข:

กำลังดิ้นรนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ TPE หรือไม่? สารเติมแต่งพลาสติก Si-TPV และตัวปรับเปลี่ยนโพลีเมอร์เป็นคำตอบ

บทนำเกี่ยวกับ TPE

เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ (TPE) แบ่งตามองค์ประกอบทางเคมี ได้แก่ เทอร์โมพลาสติกโอเลฟิน (TPE-O) สารประกอบสไตรีนิก (TPE-S) เทอร์โมพลาสติกวัลคาไนเซท (TPE-V) โพลิยูรีเทน (TPE-U) โคโพลีเอสเตอร์ (COPE) และโคโพลีเอไมด์ (COPA) แม้ว่าโพลียูรีเทนและโคโพลีเอสเตอร์อาจได้รับการออกแบบมาเกินความจำเป็นสำหรับการใช้งานบางประเภท แต่ตัวเลือกที่คุ้มต้นทุนกว่า เช่น TPE-S และ TPE-V มักจะเหมาะกับการใช้งานมากกว่า

TPE ทั่วไปเป็นส่วนผสมทางกายภาพของยางและเทอร์โมพลาสติก แต่ TPE-V แตกต่างกันตรงที่มีอนุภาคยางที่เชื่อมขวางบางส่วนหรือทั้งหมด ทำให้มีประสิทธิภาพดีขึ้น TPE-V มีชุดการบีบอัดที่ต่ำกว่า ทนต่อสารเคมีและการเสียดสีได้ดีกว่า และมีเสถียรภาพต่ออุณหภูมิที่สูงกว่า ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแทนที่ยางในซีล ในทางตรงกันข้าม TPE ทั่วไปมีความยืดหยุ่นในการผสมสูตรมากกว่า มีความแข็งแรงในการดึง ความยืดหยุ่น และการย้อมสีที่สูงกว่า ทำให้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ เช่น สินค้าอุปโภคบริโภค อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ นอกจากนี้ TPE-V ยังยึดติดกับพื้นผิวแข็ง เช่น PC, ABS, HIPS และไนลอนได้ดี ซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับการใช้งานแบบสัมผัสที่นุ่มนวล

ความท้าทายกับ TPE

TPE ผสมผสานความยืดหยุ่นเข้ากับความแข็งแรงเชิงกลและความสามารถในการแปรรูป ทำให้มีความยืดหยุ่นสูง คุณสมบัติความยืดหยุ่น เช่น การบีบอัดและการยืดตัว มาจากเฟสอีลาสโตเมอร์ ในขณะที่แรงดึงและแรงฉีกขาดขึ้นอยู่กับส่วนประกอบพลาสติก

TPE สามารถแปรรูปได้เช่นเดียวกับเทอร์โมพลาสติกทั่วไปที่อุณหภูมิสูง ซึ่งจะเข้าสู่ขั้นตอนการหลอมละลาย ทำให้สามารถผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้เครื่องจักรแปรรูปพลาสติกมาตรฐาน นอกจากนี้ ช่วงอุณหภูมิในการทำงานของ TPE ยังโดดเด่นอีกด้วย โดยเริ่มตั้งแต่อุณหภูมิต่ำมาก ซึ่งใกล้กับจุดเปลี่ยนสถานะเป็นแก้วของเฟสอีลาสโตเมอร์ ไปจนถึงอุณหภูมิสูงที่ใกล้จุดหลอมเหลวของเฟสเทอร์โมพลาสติก ซึ่งทำให้ TPE มีความยืดหยุ่นมากขึ้น

อย่างไรก็ตาม แม้จะมีข้อดีเหล่านี้ แต่ยังคงมีปัญหาหลายประการในการเพิ่มประสิทธิภาพของ TPE ปัญหาสำคัญประการหนึ่งคือความยากลำบากในการสร้างสมดุลระหว่างความยืดหยุ่นกับความแข็งแรงเชิงกล การปรับปรุงคุณสมบัติอย่างหนึ่งมักต้องแลกมาด้วยอีกคุณสมบัติหนึ่ง ทำให้ผู้ผลิตต้องเผชิญกับความท้าทายในการพัฒนาสูตร TPE ที่รักษาสมดุลของคุณสมบัติที่ต้องการอย่างสม่ำเสมอ นอกจากนี้ TPE ยังเสี่ยงต่อความเสียหายที่พื้นผิว เช่น รอยขีดข่วนและรอยตำหนิ ซึ่งอาจส่งผลเสียต่อทั้งรูปลักษณ์และการใช้งานของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุเหล่านี้

การเพิ่มประสิทธิภาพ TPE สูงสุด: การแก้ไขปัญหาสำคัญ
1. ความท้าทายของการรักษาสมดุลระหว่างความยืดหยุ่นและความแข็งแรงเชิงกล:ความท้าทายที่สำคัญประการหนึ่งของ TPE คือความสมดุลที่ละเอียดอ่อนระหว่างความยืดหยุ่นและความแข็งแรงเชิงกล การเพิ่มคุณสมบัติอย่างหนึ่งมักจะนำไปสู่การเสื่อมสภาพของอีกสิ่งหนึ่ง การแลกเปลี่ยนนี้สามารถเป็นปัญหาได้โดยเฉพาะเมื่อผู้ผลิตจำเป็นต้องรักษามาตรฐานประสิทธิภาพเฉพาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการทั้งความยืดหยุ่นสูงและความทนทาน
สารละลาย:เพื่อแก้ไขปัญหานี้ ผู้ผลิตสามารถใช้กลยุทธ์การเชื่อมขวาง เช่น การวัลคาไนเซชันแบบไดนามิก ซึ่งเฟสอีลาสโตเมอร์จะถูกวัลคาไนเซชันบางส่วนภายในเมทริกซ์เทอร์โมพลาสติก กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มคุณสมบัติเชิงกลโดยไม่เสียความยืดหยุ่น ส่งผลให้ได้ TPE ที่คงไว้ซึ่งทั้งความยืดหยุ่นและความแข็งแรง นอกจากนี้ การนำพลาสติไซเซอร์ที่เข้ากันได้มาใช้หรือการปรับเปลี่ยนส่วนผสมของพอลิเมอร์สามารถปรับคุณสมบัติเชิงกลให้เหมาะสม ทำให้ผู้ผลิตสามารถปรับประสิทธิภาพของวัสดุให้เหมาะสมสำหรับการใช้งานเฉพาะได้
2. ความต้านทานต่อความเสียหายของพื้นผิว:TPE มักเกิดความเสียหายต่อพื้นผิว เช่น รอยขีดข่วน รอยตำหนิ และการสึกกร่อน ซึ่งอาจส่งผลต่อรูปลักษณ์และการใช้งานของผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับผู้บริโภค เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์หรืออิเล็กทรอนิกส์ การรักษาคุณภาพของผิวสำเร็จให้อยู่ในระดับสูงถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีอายุการใช้งานยาวนานและสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้า
สารละลาย:แนวทางที่มีประสิทธิภาพอย่างหนึ่งในการบรรเทาความเสียหายของพื้นผิวคือการใส่สารเติมแต่งหรือสารปรับปรุงพื้นผิวที่ทำจากซิลิโคน สารเติมแต่งเหล่านี้ช่วยเพิ่มความต้านทานรอยขีดข่วนและรอยขูดขีดของ TPE ในขณะที่ยังคงความยืดหยุ่นตามธรรมชาติเอาไว้ ตัวอย่างเช่น สารเติมแต่งที่ทำจากซิลิโคนจะสร้างชั้นป้องกันบนพื้นผิว ช่วยลดแรงเสียดทานและลดผลกระทบจากการเสียดสี นอกจากนี้ สามารถใช้สารเคลือบเพื่อปกป้องพื้นผิวเพิ่มเติม ทำให้วัสดุมีความทนทานและสวยงามมากขึ้น
โดยเฉพาะอย่างยิ่ง SILIKE Si-TPV ซึ่งเป็นสารเติมแต่งชนิดใหม่ที่ทำจากซิลิโคน มีฟังก์ชันการใช้งานมากมาย เช่น ทำหน้าที่เป็นสารเติมแต่งกระบวนการ ตัวปรับเปลี่ยน และตัวเพิ่มสัมผัสสำหรับเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ (TPE) เมื่อนำเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ที่ทำจากซิลิโคน (Si-TPV) มาผสมใน TPE ประโยชน์ที่ได้รับ ได้แก่:
ทนทานต่อการเสียดสีและรอยขีดข่วนได้ดีขึ้น
● ทนทานต่อคราบสกปรกได้ดีขึ้น เห็นได้จากมุมสัมผัสน้ำที่เล็กลง
● ลดความแข็ง
● ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกลน้อยที่สุด
● สัมผัสอันยอดเยี่ยม มอบสัมผัสที่แห้งและนุ่มนวล โดยไม่เกิดการบานหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน
3. เสถียรภาพทางความร้อนตลอดช่วงการทำงานที่กว้าง:TPE มีช่วงอุณหภูมิการทำงานที่กว้าง ตั้งแต่ช่วงอุณหภูมิต่ำใกล้จุดเปลี่ยนสถานะเป็นแก้วของเฟสอีลาสโตเมอร์ ไปจนถึงอุณหภูมิสูงที่เข้าใกล้จุดหลอมเหลวของเฟสเทอร์โมพลาสติก อย่างไรก็ตาม การรักษาเสถียรภาพและประสิทธิภาพที่จุดสุดขั้วทั้งสองช่วงนี้อาจเป็นเรื่องยาก
สารละลาย:การผสมสารป้องกันความร้อน สารป้องกันรังสี UV หรือสารเติมแต่งป้องกันการเสื่อมสภาพลงในสูตร TPE จะช่วยยืดอายุการใช้งานของวัสดุในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้ สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง สามารถใช้สารเสริมแรง เช่น นาโนฟิลเลอร์หรือสารเสริมแรงเส้นใย เพื่อรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างของ TPE ที่อุณหภูมิสูงได้ ในทางกลับกัน สำหรับประสิทธิภาพที่อุณหภูมิต่ำ เฟสอีลาสโตเมอร์สามารถปรับให้เหมาะสมเพื่อให้มีความยืดหยุ่นและป้องกันความเปราะบางที่อุณหภูมิเยือกแข็งได้
4. การเอาชนะข้อจำกัดของโคพอลิเมอร์สไตรีนบล็อก:โคพอลิเมอร์สไตรีนแบบบล็อก (SBC) มักใช้ในสูตร TPE เนื่องจากมีความนุ่มและง่ายต่อการแปรรูป อย่างไรก็ตาม ความนุ่มของโคพอลิเมอร์อาจต้องแลกมาด้วยความแข็งแรงเชิงกล ทำให้ไม่เหมาะกับการใช้งานที่ต้องใช้ความแม่นยำสูง
สารละลาย:วิธีแก้ปัญหาที่เป็นไปได้คือการผสม SBC กับพอลิเมอร์ชนิดอื่นที่ช่วยเพิ่มความแข็งแรงเชิงกลโดยไม่เพิ่มความแข็งมากนัก อีกวิธีหนึ่งคือใช้เทคนิคการวัลคาไนเซชันเพื่อทำให้เฟสอีลาสโตเมอร์แข็งแกร่งขึ้นในขณะที่ยังคงสัมผัสที่นุ่มนวลไว้ การทำเช่นนี้จะทำให้ TPE ยังคงความนุ่มนวลที่ต้องการไว้ได้ พร้อมทั้งให้คุณสมบัติเชิงกลที่ดีขึ้น ทำให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้นในการใช้งานที่หลากหลาย
ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพ TPE หรือไม่?
By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.