Silike Si-TPV 2150 Series เป็นอิลาสโตเมอร์ที่ใช้ซิลิโคนวัลคาไนเซตแบบไดนามิกที่พัฒนาขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีความเข้ากันได้ขั้นสูง กระบวนการนี้กระจายยางซิลิโคนออกเป็น SEB เป็นอนุภาคละเอียดตั้งแต่ 1 ถึง 3 ไมครอนภายใต้กล้องจุลทรรศน์ วัสดุที่เป็นเอกลักษณ์เหล่านี้รวมความแข็งแรงความทนทานและความต้านทานต่อการเสียดสีของอีลาสโตเมอร์เทอร์โมพลาสติกเข้ากับคุณสมบัติที่พึงประสงค์ของซิลิโคนเช่นความนุ่มนวลความรู้สึกอ่อนนุ่มและความต้านทานต่อแสง UV และสารเคมี นอกจากนี้วัสดุ SI-TPV สามารถรีไซเคิลได้และสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ในกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิม
SI-TPV สามารถใช้โดยตรงเป็นวัตถุดิบซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานแบบนุ่ม ๆ ที่ใช้งานได้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่สวมใส่ได้กรณีป้องกันสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ส่วนประกอบยานยนต์ TPEs ระดับสูงและอุตสาหกรรมลวด TPE
นอกเหนือจากการใช้งานโดยตรง SI-TPV ยังสามารถใช้เป็นตัวดัดแปลงพอลิเมอร์และสารเติมแต่งกระบวนการสำหรับอีลาสโตเมอร์เทอร์โมพลาสติกหรือโพลิเมอร์อื่น ๆ ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นปรับปรุงการประมวลผลและเพิ่มคุณสมบัติพื้นผิว เมื่อผสมผสานกับ TPE หรือ TPU SI-TPV จะให้ความเรียบเนียนบนพื้นผิวที่ยาวนานและความรู้สึกสัมผัสที่น่ารื่นรมย์ในขณะที่ยังช่วยปรับปรุงรอยขีดข่วนและความต้านทานต่อการเสียดสี มันช่วยลดความแข็งโดยไม่ส่งผลเสียต่อคุณสมบัติเชิงกลและให้ความแก่ชราภาพที่ดีขึ้นสีเหลืองและความต้านทานต่อคราบ นอกจากนี้ยังสามารถสร้างผิวด้านที่พึงประสงค์บนพื้นผิว
ซึ่งแตกต่างจากสารเติมแต่งซิลิโคนทั่วไป Si-TPV มีให้ในรูปแบบเม็ดและถูกประมวลผลเหมือนเทอร์โมพลาสติก มันกระจายไปอย่างประณีตและเป็นเนื้อเดียวกันทั่วทั้งพอลิเมอร์เมทริกซ์โดยโคพอลิเมอร์จะถูกผูกไว้กับเมทริกซ์ สิ่งนี้ช่วยลดความกังวลเกี่ยวกับการย้ายถิ่นหรือปัญหา "เบ่งบาน" ทำให้ SI-TPV เป็นวิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพและเป็นนวัตกรรมสำหรับการบรรลุพื้นผิวอ่อนนุ่มในอุณหภูมิเทอร์โมพลาสติกหรือโพลีเมอร์อื่น ๆ และไม่ต้องการขั้นตอนการประมวลผลหรือการเคลือบเพิ่มเติม
ซีรีย์ SI-TPV 2150 มีลักษณะของการสัมผัสที่เป็นมิตรกับผิวในระยะยาวความต้านทานคราบที่ดีไม่มีการเพิ่มพลาสติไซเซอร์และน้ำยาปรับผ้านุ่มและไม่มีการตกตะกอนหลังจากการใช้งานในระยะยาวซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวดัดแปลงพลาสติกและพอลิเมอร์
การเปรียบเทียบผลกระทบของสารเติมแต่งพลาสติก Si-TPV และตัวดัดแปลงพอลิเมอร์ต่อประสิทธิภาพ TPE
SI-TPV ทำหน้าที่เป็นตัวดัดแปลงนวัตกรรมและการประมวลผลสารเติมแต่งสำหรับอีลาสโตเมอร์เทอร์โมพลาสติกและโพลีเมอร์อื่น ๆ มันสามารถประกอบกับอีลาสโตเมอร์และวิศวกรรมหรือพลาสติกทั่วไปเช่น TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS และ PVC โซลูชันเหล่านี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลและปรับปรุงประสิทธิภาพการต่อต้านรอยขีดข่วนและการเสียดสีของส่วนประกอบสำเร็จรูป
ข้อได้เปรียบที่สำคัญของผลิตภัณฑ์ที่ทำจาก TPE และ SI-TPV ผสมคือการสร้างความรู้สึกที่ไม่ได้สัมผัสพื้นผิวที่นุ่มนวล-ประสบการณ์ที่ผู้ใช้สัมผัสได้จากรายการที่พวกเขาสัมผัสหรือสวมใส่บ่อยครั้ง คุณลักษณะที่ไม่เหมือนใครนี้ขยายช่วงของการใช้งานที่มีศักยภาพสำหรับวัสดุ TPE Elastomer ในหลายอุตสาหกรรม นอกจากนี้การรวม Si-TPV เป็นตัวดัดแปลงช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นความยืดหยุ่นและความทนทานของวัสดุอีลาสโตเมอร์ในขณะที่ทำให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพมากขึ้น
ดิ้นรนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ TPE? สารเติมแต่งพลาสติก Si-TPV และตัวดัดแปลงพอลิเมอร์ให้คำตอบ
รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับ TPES
เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ (TPES) ถูกจัดหมวดหมู่ตามองค์ประกอบทางเคมีรวมถึงเทอร์โมพลาสติกโอเลฟิน (TPE-O), สารประกอบสไตเรนิก (TPE-S), เทอร์โมพลาสติกวัลคาไนซ์ (TPE-V), โพลียูรีเทน ในขณะที่ polyurethanes และ copolyesters อาจได้รับการออกแบบมากเกินไปสำหรับการใช้งานบางตัวเลือกที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นเช่น TPE-S และ TPE-V มักจะให้ความเหมาะสมกับการใช้งานที่ดีกว่า
TPE แบบดั้งเดิมคือการผสมผสานทางกายภาพของยางและเทอร์โมพลาสติค แต่ TPE-VS แตกต่างกันไปโดยการมีอนุภาคยางที่มีการเชื่อมโยงข้ามบางส่วนหรือสมบูรณ์ปรับปรุงประสิทธิภาพของพวกเขา TPE-VS มีชุดการบีบอัดที่ต่ำกว่าความต้านทานสารเคมีและการเสียดสีที่ดีขึ้นและความเสถียรของอุณหภูมิที่สูงขึ้นทำให้เหมาะสำหรับการเปลี่ยนยางในซีล ในทางตรงกันข้าม TPE แบบทั่วไปให้ความยืดหยุ่นในการกำหนดสูตรมากขึ้นความแข็งแรงแรงดึงที่สูงขึ้นความยืดหยุ่นและความสามารถในการทำสีทำให้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์เช่นสินค้าอุปโภคบริโภคอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์การแพทย์ พวกเขายังยึดติดกับพื้นผิวที่แข็งเช่นพีซีเอบีเอสสะโพกและไนลอนซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับการใช้งานแบบสัมผัสที่อ่อนนุ่ม
ความท้าทายกับ TPES
TPEs รวมความยืดหยุ่นเข้ากับความแข็งแรงเชิงกลและความสามารถในการประมวลผลทำให้พวกเขามีความหลากหลายสูง คุณสมบัติที่ยืดหยุ่นของพวกเขาเช่นชุดการบีบอัดและการยืดตัวมาจากเฟสอีลาสโตเมอร์ในขณะที่แรงดึงและความแข็งแรงของน้ำตาขึ้นอยู่กับส่วนประกอบพลาสติก
TPEs สามารถประมวลผลได้เช่นเทอร์โมพลาสติคทั่วไปที่อุณหภูมิสูงซึ่งพวกเขาเข้าสู่เฟสหลอมละลายทำให้สามารถผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้อุปกรณ์แปรรูปพลาสติกมาตรฐาน ช่วงอุณหภูมิในการทำงานของพวกเขานั้นโดดเด่นซึ่งขยายจากอุณหภูมิต่ำมาก - ปิดจุดเปลี่ยนของแก้วของเฟสอีลาสโตเมอร์ - ถึงอุณหภูมิสูงใกล้จุดหลอมเหลวของเฟสเทอร์โมพลาสติก
อย่างไรก็ตามแม้จะมีข้อได้เปรียบเหล่านี้ความท้าทายหลายประการยังคงมีประสิทธิภาพในการเพิ่มประสิทธิภาพของ TPEs ประเด็นสำคัญอย่างหนึ่งคือความยากลำบากในการปรับสมดุลความยืดหยุ่นด้วยความแข็งแรงเชิงกล การเพิ่มอสังหาริมทรัพย์หนึ่งมักจะมาถึงค่าใช้จ่ายของอีกฝ่ายทำให้มันท้าทายสำหรับผู้ผลิตในการพัฒนาสูตร TPE ที่รักษาสมดุลของคุณสมบัติที่ต้องการอย่างสม่ำเสมอ นอกจากนี้ TPEs มีความไวต่อความเสียหายที่พื้นผิวเช่นรอยขีดข่วนและการแต่งงานซึ่งอาจส่งผลเสียทั้งลักษณะที่ปรากฏและการทำงานของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุเหล่านี้