สารเติมแต่งพลาสติก Si-TPV และสารปรับแต่งโพลิเมอร์: แนวทางใหม่สำหรับการสร้างพื้นผิวที่นุ่มนวลดุจแพรไหมในเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์

อธิบาย:

Si-TPV 2150 Series ซึ่งพัฒนาโดย SILIKE เป็นอีลาสโตเมอร์ซิลิโคนแบบไดนามิกวัลคาไนซ์ที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว ทำหน้าที่เป็นสารเติมแต่งพลาสติกและสารปรับแต่งโพลิเมอร์ รวมถึงสารปรับแต่งสัมผัส (สารปรับแต่งสัมผัสของเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์) และการปรับปรุงพื้นผิวสำหรับสูตร TPE ที่ไม่เหนียวเหนอะหนะ

สารเพิ่มประสิทธิภาพเทอร์โมพลาสติกซิลิโคนอีลาสโตเมอร์ Si-TPV ซีรีส์ 2150 ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลและปรับปรุงสมรรถนะของเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ในชิ้นส่วนสำเร็จรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีประสิทธิภาพในฐานะสารปรับแต่งที่มีซิลิโคนสำหรับเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ ซึ่งให้ประโยชน์ต่างๆ เช่น ความต้านทานต่อรอยขีดข่วนและการสึกหรอ การปรับปรุงพื้นผิวให้ไม่ติด และปรับปรุงสัมผัสในสูตร TPE การผสมสารปรับแต่งซิลิโคนเหล่านี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของ TPE ลดการสะสมของวัสดุที่แม่พิมพ์อัดรีด และปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลได้

ส่งอีเมลถึงเรา

รายละเอียดสินค้า
แท็กสินค้า

รายละเอียด

SILIKE Si-TPV 2150 Series เป็นอีลาสโตเมอร์ซิลิโคนแบบไดนามิกวัลคาไนซ์ที่พัฒนาขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีความเข้ากันได้ขั้นสูง กระบวนการนี้จะกระจายยางซิลิโคนลงใน SEBS ในรูปอนุภาคละเอียดขนาด 1 ถึง 3 ไมครอนภายใต้กล้องจุลทรรศน์ วัสดุที่เป็นเอกลักษณ์นี้รวมความแข็งแรง ความเหนียว และความต้านทานการสึกหรอของอีลาสโตเมอร์เทอร์โมพลาสติกเข้ากับคุณสมบัติที่พึงประสงค์ของซิลิโคน เช่น ความนุ่มนวล ความรู้สึกเหมือนผ้าไหม และความต้านทานต่อรังสียูวีและสารเคมี นอกจากนี้ วัสดุ Si-TPV ยังสามารถรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ในกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมได้
Si-TPV สามารถใช้เป็นวัตถุดิบได้โดยตรง โดยได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานขึ้นรูปหุ้มวัสดุสัมผัสนุ่มในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบสวมใส่ เคสป้องกันสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ชิ้นส่วนยานยนต์ TPE ระดับไฮเอนด์ และอุตสาหกรรมสายไฟ TPE
นอกเหนือจากการใช้งานโดยตรงแล้ว Si-TPV ยังสามารถใช้เป็นสารปรับปรุงคุณสมบัติของพอลิเมอร์และสารเติมแต่งในกระบวนการผลิตสำหรับเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์หรือพอลิเมอร์อื่นๆ ได้อีกด้วย มันช่วยเพิ่มความยืดหยุ่น ปรับปรุงกระบวนการผลิต และเพิ่มคุณสมบัติของพื้นผิว เมื่อผสมกับ TPE หรือ TPU แล้ว Si-TPV จะให้ความเรียบเนียนของพื้นผิวที่คงทนและสัมผัสที่น่าพึงพอใจ ในขณะเดียวกันก็ช่วยเพิ่มความทนทานต่อรอยขีดข่วนและการสึกหรอ ช่วยลดความแข็งโดยไม่ส่งผลเสียต่อคุณสมบัติทางกล และให้ความทนทานต่อการเสื่อมสภาพ การเหลือง และคราบสกปรกได้ดีขึ้น นอกจากนี้ยังสามารถสร้างพื้นผิวแบบด้านที่สวยงามได้อีกด้วย
แตกต่างจากสารเติมแต่งซิลิโคนทั่วไป Si-TPV มีจำหน่ายในรูปแบบเม็ดและแปรรูปได้เหมือนเทอร์โมพลาสติก มันกระจายตัวได้อย่างละเอียดและสม่ำเสมอทั่วทั้งเมทริกซ์ของพอลิเมอร์ โดยโคพอลิเมอร์จะยึดติดกับเมทริกซ์ด้วยพันธะทางกายภาพ ซึ่งช่วยขจัดปัญหาการเคลื่อนตัวหรือการเกิดคราบขาว ทำให้ Si-TPV เป็นโซลูชันที่มีประสิทธิภาพและนวัตกรรมใหม่สำหรับการสร้างพื้นผิวที่นุ่มนวลในเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์หรือพอลิเมอร์อื่นๆ และไม่จำเป็นต้องมีขั้นตอนการแปรรูปหรือการเคลือบเพิ่มเติม

ประโยชน์หลัก

ใน TPE
1. ความทนทานต่อการเสียดสี
2. ทนต่อคราบสกปรกด้วยมุมสัมผัสของน้ำที่เล็กลง
3. ลดความแข็ง
4. แทบไม่มีผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกลเมื่อใช้ซีรีส์ Si-TPV 2150 ของเรา
5. สัมผัสดีเยี่ยม เนียนนุ่ม แห้งสบาย ไม่เกิดคราบขาวหลังใช้เป็นเวลานาน

ความทนทาน ความยั่งยืน

เทคโนโลยีขั้นสูง ปราศจากตัวทำละลาย ไม่มีสารทำให้พลาสติกอ่อนตัว ไม่มีน้ำมันปรับสภาพ และไม่มีกลิ่น
การรักษาสิ่งแวดล้อมและความสามารถในการรีไซเคิล
มีจำหน่ายในรูปแบบที่สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ

กรณีศึกษา สารเติมแต่งพลาสติก Si-TPV และสารปรับแต่งพอลิเมอร์

Si-TPV ซีรีส์ 2150 มีคุณสมบัติเด่นคือ สัมผัสนุ่มสบายผิวในระยะยาว ทนต่อคราบสกปรกได้ดี ไม่เติมสารพลาสติไซเซอร์หรือสารปรับสภาพผิว และไม่เกิดการตกตะกอนหลังการใช้งานในระยะยาว จึงทำหน้าที่เป็นสารเติมแต่งพลาสติกและสารปรับปรุงโพลีเมอร์ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเตรียมเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ที่ให้สัมผัสเนียนนุ่มน่าสัมผัส

การเปรียบเทียบผลกระทบของสารเติมแต่งพลาสติก Si-TPV และสารปรับแต่งพอลิเมอร์ต่อประสิทธิภาพของ TPE

แอปพลิเคชัน

Si-TPV เป็นสารปรับปรุงสัมผัสและสารเติมแต่งในกระบวนการผลิตที่เป็นนวัตกรรมใหม่สำหรับเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์และโพลิเมอร์อื่นๆ สามารถผสมกับอีลาสโตเมอร์และพลาสติกวิศวกรรมหรือพลาสติกทั่วไปต่างๆ เช่น TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS และ PVC สารละลายเหล่านี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการประมวลผลและปรับปรุงคุณสมบัติการต้านทานรอยขีดข่วนและการสึกหรอของชิ้นส่วนสำเร็จรูป
ข้อได้เปรียบที่สำคัญของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากส่วนผสมของ TPE และ Si-TPV คือการสร้างพื้นผิวที่นุ่มนวลและไม่เหนียวเหนอะหนะ ซึ่งเป็นประสบการณ์สัมผัสที่ผู้ใช้คาดหวังจากสิ่งของที่พวกเขาใช้หรือสวมใส่เป็นประจำ คุณสมบัติพิเศษนี้ช่วยขยายขอบเขตการใช้งานที่เป็นไปได้ของวัสดุอีลาสโตเมอร์ TPE ในอุตสาหกรรมต่างๆ นอกจากนี้ การผสม Si-TPV เป็นสารปรับปรุงยังช่วยเพิ่มความยืดหยุ่น ความยืดหยุ่น และความทนทานของวัสดุอีลาสโตเมอร์ ในขณะเดียวกันก็ทำให้กระบวนการผลิตมีต้นทุนที่คุ้มค่ามากขึ้น

วิธีแก้ปัญหา:

กำลังประสบปัญหาในการเพิ่มประสิทธิภาพของ TPE อยู่ใช่ไหม? สารเติมแต่งพลาสติก Si-TPV และสารปรับแต่งโพลิเมอร์ คือคำตอบ

บทนำเกี่ยวกับ TPEs

เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ (TPE) แบ่งประเภทตามองค์ประกอบทางเคมี ได้แก่ เทอร์โมพลาสติกโอเลฟิน (TPE-O), สารประกอบสไตรีน (TPE-S), เทอร์โมพลาสติกวัลคาไนซ์ (TPE-V), โพลียูรีเทน (TPE-U), โคพอลิเอสเตอร์ (COPE) และโคพอลิอะไมด์ (COPA) แม้ว่าโพลียูรีเทนและโคพอลิเอสเตอร์อาจมีโครงสร้างที่ซับซ้อนเกินไปสำหรับการใช้งานบางประเภท แต่ตัวเลือกที่คุ้มค่ากว่า เช่น TPE-S และ TPE-V มักจะเหมาะสมกับงานใช้งานมากกว่า

TPE ทั่วไปเป็นส่วนผสมทางกายภาพของยางและเทอร์โมพลาสติก แต่ TPE-V แตกต่างออกไปตรงที่มีอนุภาคยางที่เชื่อมโยงกันบางส่วนหรือทั้งหมด ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพ TPE-V มีค่าการคืนตัวหลังการอัดต่ำกว่า ทนต่อสารเคมีและการเสียดสีได้ดีกว่า และมีเสถียรภาพทางอุณหภูมิสูงกว่า ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทดแทนยางในซีล ในทางตรงกันข้าม TPE ทั่วไปให้ความยืดหยุ่นในการผสมสูตรมากกว่า มีความแข็งแรงดึงสูงกว่า มีความยืดหยุ่น และสามารถย้อมสีได้ดีกว่า ทำให้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น สินค้าอุปโภคบริโภค อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ นอกจากนี้ยังยึดติดกับพื้นผิวแข็งได้ดี เช่น PC, ABS, HIPS และไนลอน ซึ่งเป็นข้อดีสำหรับการใช้งานที่ต้องการสัมผัสที่นุ่มนวล

ความท้าทายเกี่ยวกับ TPEs

TPE ผสานความยืดหยุ่น ความแข็งแรงเชิงกล และความสามารถในการแปรรูป ทำให้มีความอเนกประสงค์สูง คุณสมบัติความยืดหยุ่น เช่น การคืนตัวหลังการบีบอัดและการยืดตัว มาจากส่วนประกอบของอีลาสโตเมอร์ ในขณะที่ความแข็งแรงต่อแรงดึงและแรงฉีกขาดขึ้นอยู่กับส่วนประกอบของพลาสติก

TPE สามารถแปรรูปได้เช่นเดียวกับเทอร์โมพลาสติกทั่วไปที่อุณหภูมิสูง ซึ่งจะเข้าสู่สถานะหลอมเหลว ทำให้สามารถผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้เครื่องมือแปรรูปพลาสติกมาตรฐาน ช่วงอุณหภูมิการใช้งานก็โดดเด่นเช่นกัน โดยครอบคลุมตั้งแต่ช่วงอุณหภูมิต่ำมาก—ใกล้จุดเปลี่ยนสถานะของเฟสอีลาสโตเมอร์—ไปจนถึงอุณหภูมิสูงใกล้จุดหลอมเหลวของเฟสเทอร์โมพลาสติก ซึ่งเพิ่มความหลากหลายในการใช้งาน

อย่างไรก็ตาม แม้จะมีข้อดีเหล่านี้ แต่ก็ยังคงมีอุปสรรคหลายประการในการเพิ่มประสิทธิภาพของ TPE ปัญหาสำคัญประการหนึ่งคือความยากลำบากในการสร้างสมดุลระหว่างความยืดหยุ่นและความแข็งแรงเชิงกล การเพิ่มคุณสมบัติหนึ่งมักจะทำให้คุณสมบัติของอีกคุณสมบัติหนึ่งลดลง ทำให้ผู้ผลิตประสบความท้าทายในการพัฒนาสูตร TPE ที่รักษาสมดุลของคุณสมบัติที่ต้องการได้อย่างสม่ำเสมอ นอกจากนี้ TPE ยังไวต่อความเสียหายที่พื้นผิว เช่น รอยขีดข่วนและรอยด่าง ซึ่งอาจส่งผลเสียต่อทั้งรูปลักษณ์และการใช้งานของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุเหล่านี้

การเพิ่มประสิทธิภาพ TPE ให้สูงสุด: การจัดการกับความท้าทายที่สำคัญ
1. ความท้าทายในการสร้างสมดุลระหว่างความยืดหยุ่นและความแข็งแรงเชิงกล:หนึ่งในความท้าทายหลักของ TPE คือความสมดุลที่ละเอียดอ่อนระหว่างความยืดหยุ่นและความแข็งแรงเชิงกล การเพิ่มคุณสมบัติด้านใดด้านหนึ่งมักนำไปสู่การลดลงของอีกด้านหนึ่ง การแลกเปลี่ยนนี้อาจเป็นปัญหาอย่างยิ่งเมื่อผู้ผลิตจำเป็นต้องรักษามาตรฐานประสิทธิภาพเฉพาะสำหรับงานที่ต้องการทั้งความยืดหยุ่นและความทนทานสูง
สารละลาย:เพื่อแก้ไขปัญหานี้ ผู้ผลิตสามารถใช้กลยุทธ์การเชื่อมโยงข้ามโมเลกุล เช่น การวัลคาไนซ์แบบไดนามิก ซึ่งเฟสอีลาสโตเมอร์จะถูกวัลคาไนซ์บางส่วนภายในเมทริกซ์เทอร์โมพลาสติก กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มคุณสมบัติทางกลโดยไม่ลดทอนความยืดหยุ่น ส่งผลให้ได้ TPE ที่คงไว้ซึ่งทั้งความยืดหยุ่นและความแข็งแรง นอกจากนี้ การเติมพลาสติไซเซอร์ที่เข้ากันได้หรือการปรับเปลี่ยนส่วนผสมของพอลิเมอร์สามารถปรับแต่งคุณสมบัติทางกลได้อย่างละเอียด ทำให้ผู้ผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของวัสดุให้เหมาะสมกับการใช้งานเฉพาะด้านได้
2. ความทนทานต่อความเสียหายของพื้นผิว:วัสดุ TPE มีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหายที่พื้นผิว เช่น รอยขีดข่วน รอยด่าง และรอยถลอก ซึ่งอาจส่งผลต่อรูปลักษณ์และการใช้งานของผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับผู้บริโภคโดยตรง เช่น ยานยนต์หรืออิเล็กทรอนิกส์ การรักษาคุณภาพของพื้นผิวให้อยู่ในระดับสูงจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันอายุการใช้งานที่ยาวนานของผลิตภัณฑ์และความพึงพอใจของลูกค้า
สารละลาย:แนวทางที่มีประสิทธิภาพอย่างหนึ่งในการลดความเสียหายของพื้นผิวคือการเติมสารเติมแต่งที่มีส่วนประกอบของซิลิโคนหรือสารปรับปรุงพื้นผิว สารเติมแต่งเหล่านี้ช่วยเพิ่มความทนทานต่อรอยขีดข่วนและรอยถลอกของ TPE ในขณะที่ยังคงรักษาความยืดหยุ่นตามธรรมชาติของวัสดุไว้ ตัวอย่างเช่น สารเติมแต่งที่มีส่วนประกอบของซิลิออกเซนจะสร้างชั้นป้องกันบนพื้นผิว ลดแรงเสียดทานและลดผลกระทบจากการเสียดสี นอกจากนี้ยังสามารถเคลือบผิวเพื่อปกป้องพื้นผิวเพิ่มเติม ทำให้วัสดุมีความทนทานและสวยงามยิ่งขึ้น
โดยเฉพาะอย่างยิ่ง SILIKE Si-TPV ซึ่งเป็นสารเติมแต่งชนิดซิลิโคนใหม่ มีคุณสมบัติหลากหลาย รวมถึงการทำหน้าที่เป็นสารเติมแต่งในกระบวนการผลิต สารปรับปรุงคุณภาพ และสารเพิ่มสัมผัสสำหรับเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ (TPE) เมื่อผสมซิลิโคนเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ (Si-TPV) ลงใน TPE จะได้รับประโยชน์ดังต่อไปนี้:
ทนทานต่อการเสียดสีและรอยขีดข่วนได้ดีขึ้น
● มีคุณสมบัติในการต้านทานคราบสกปรกได้ดีขึ้น สังเกตได้จากมุมสัมผัสของน้ำที่เล็ลง
● ความแข็งลดลง
● ผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกลน้อยที่สุด
● สัมผัสดีเยี่ยม ให้ความรู้สึกแห้งและเนียนนุ่ม ไม่เกิดคราบขาวแม้ใช้งานเป็นเวลานาน
3. เสถียรภาพทางความร้อนในช่วงการทำงานที่กว้าง:TPE มีช่วงอุณหภูมิการใช้งานที่กว้าง ตั้งแต่อุณหภูมิต่ำใกล้จุดเปลี่ยนสถานะแก้วของเฟสอีลาสโตเมอร์ไปจนถึงอุณหภูมิสูงใกล้จุดหลอมเหลวของเฟสเทอร์โมพลาสติก อย่างไรก็ตาม การรักษาเสถียรภาพและประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูงและต่ำในช่วงดังกล่าวอาจเป็นเรื่องยาก
สารละลาย:การผสมสารกันความร้อน สารกันรังสียูวี หรือสารป้องกันการเสื่อมสภาพลงในสูตร TPE สามารถช่วยยืดอายุการใช้งานของวัสดุในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้ สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง สามารถใช้สารเสริมแรง เช่น นาโนฟิลเลอร์หรือเส้นใยเสริมแรง เพื่อรักษาสภาพโครงสร้างของ TPE ที่อุณหภูมิสูง ในทางกลับกัน สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ สามารถปรับเฟสอีลาสโตเมอร์ให้เหมาะสมเพื่อให้มีความยืดหยุ่นและป้องกันการเปราะแตกที่อุณหภูมิเยือกแข็งได้
4. การเอาชนะข้อจำกัดของสไตรีนบล็อกโคพอลิเมอร์:โคพอลิเมอร์บล็อกสไตรีน (SBCs) นิยมใช้ในสูตร TPE เนื่องจากมีความนุ่มและแปรรูปได้ง่าย อย่างไรก็ตาม ความนุ่มของ SBCs อาจแลกมาด้วยความแข็งแรงเชิงกลที่ลดลง ทำให้ไม่เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความแข็งแรงสูง
สารละลาย:แนวทางแก้ไขที่เป็นไปได้คือการผสม SBCs กับโพลิเมอร์อื่นๆ ที่ช่วยเพิ่มความแข็งแรงเชิงกลโดยไม่เพิ่มความแข็งอย่างมีนัยสำคัญ อีกแนวทางหนึ่งคือการใช้เทคนิคการวัลคาไนเซชันเพื่อเพิ่มความแข็งแรงให้กับเฟสอีลาสโตเมอร์ในขณะที่ยังคงความนุ่มนวลไว้ ด้วยวิธีนี้ TPE จึงสามารถคงความนุ่มนวลที่ต้องการไว้ได้ ในขณะเดียวกันก็มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีขึ้น ทำให้ใช้งานได้หลากหลายมากขึ้นในหลายๆ ด้าน
ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพของ TPE หรือไม่?
By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.